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1、混凝土的泵送性能下降混凝土泵送性能，最直觀的表現，就是混凝土的流動性。混凝土離析之后，流動性會直線下降。這就會導致混凝土在泵送過程中，極易發生堵泵問題。大部分堵管問題，都是因為混凝土離析而導致的。2、混凝土質量下降離析之后，混凝土分層，在澆筑過程中，底部的砂石料增多，而表面則是水泥漿居多。硬化之后，混凝土表現容易起灰、起塵，直接導致工程質量不合格。同時，離析之后的混凝…
什么是混凝土離析？混凝土離析，主要是指混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足，粗骨料下沉的一種現象。一般情況下，如果混凝土中分泌出了大量的水，基本上能夠確定，混凝土已經發生了離析。離析之后的混凝土，各種組成材料呈現出了明顯的分層現象，骨料在最下面，水在最上層。如果這個時候攪動混凝土，你會發現，它已經失去了原有的粘性。所以，離析之后的混凝土主要表現為：分離和分層、抓底、和易…
混凝土是常用的建筑材料，在現場施工時主要采用泵送工藝澆注。泵送混凝土在泵送前必須對泵車和管道予以潤濕和潤滑，以減少混凝土泵送時通過管道的摩擦阻力，保證泵送順利進行。傳統的潤泵方式主要是使用潤泵砂漿，在過去幾十年里，全國各地預拌混凝土行業一直采用水和砂漿潤管，這就需要混凝土企業投入大量的人力、物力、財力去生產。 一是原料方面，目前在水泥、河砂、生產用水資源緊缺…
混凝土離析原因：水泥質量差、骨料導致離析、外加劑的原因、設備故障原因等。混凝土離析的補救方法：1、對于因骨料含水率問題造成的混凝土離析，因采取延長攪拌時間的手段來解決提高粉煤灰等摻合料的用量，對于控制這類問題也有效。2、在施工過程中要嚴把質量關，堅決杜絕不合格材料進入施工現場，保證骨料的質量穩定。3、如果沙子中的含水量處于飽和狀態時，可采取延長攪拌時間手段去解決或提高粉煤…
預拌混凝土在泵送前必須對車泵或地泵的泵管進行潤濕和潤滑。過去幾十年來,全國各地預拌混凝土行業一直采用水和砂漿潤管,其成本較高,而且浪費材料和車輛耗用。混凝土潤泵劑（又稱混凝土潤管劑）的問世和使用最終破解了這一技術難題，新型混凝土潤泵劑能夠取代傳統潤泵砂漿，對混凝土的各項性能沒有影響，通過這種新材料的使用做到了節能降耗、科學環保的效果，具有良好的行業推廣前景。
