縱觀混凝土的發展歷史，由傳統混凝土到現代混凝土的出現，混凝土外加劑功不可沒?；炷镣饧觿┳詥柺酪詠恚渫茝V應用并不是一帆風順的，曾經有許多權威人士從技術的角度否定過混凝土外加劑的應用價值。實踐證明，混凝土外加劑對改善新拌混凝土和硬化混凝土性能具有重要作用，隨著對外加劑的研究和探索，混凝土的施工工藝及新品種混凝土取得了長足的發展。

　　混凝土外加劑主要是為了改善混凝土的性能而添加的一種物質，現在是建筑工業中使用非常廣泛的一種原料，各種外加劑的應用更是使混凝土材料實現高性能化和綠色化的重要措施之一。混凝土制備者應對每一批水泥、每一批外加劑進行質量檢測和混凝土試配試驗，尋求原材料的技術特性，盡量將相互適應性好的外加劑與水泥配合使用，以避免因將不相適應的水泥與外加劑共同使用而造成的質量事故、材料浪費或成本提高。

　　常見的混凝土外加劑的使用誤區

　　1. 低價采購外加劑

　　由于市場競爭激烈，攪拌站對于原材料的采購控制嚴格。攪拌站都希望以最低的價格采購到原材料，混凝土外加劑也是如此。

　　攪拌站將外加劑采購價壓低，勢必導致外加劑廠家降低質量水平。而一般攪拌站在采購合同中很少明確外加劑的驗收標準。即使有，也只是明確按照國標要求，而國標要求一般是最低的標準。這就導致外加劑廠家在低價中標的情況下，供應的外加劑質量較低，一般勉強達到國標要求，難以滿足攪拌站對外加劑的使用功能需求。

　　2. 限制混凝土外加劑摻量

　　攪拌站決策層對配合比成本監控嚴格，甚至對水泥用量、外加劑摻量也進行了明確要求。這必然導致技術部門在配合比設計時，不敢突破決策層的外加劑最高摻量要求。

　　3. 缺乏對外加劑的質量監控和試配驗證

　　目前，對于外加劑的入庫檢測，多數攪拌站是進行含固量、減水率、密度、凈漿流動度等技術指標中的1～2項檢測，很少攪拌站進行混凝土試驗。

　　在生產實踐中我們發現，即使外加劑含固量、減水率、密度、凈漿流動度等技術指標滿足要求，混凝土試驗仍有可能達不到當初試配的效果，即混凝土減水率不足，或適應性不好。

　　在實際工程中，水泥與混凝土外加劑的適應性試驗應在混凝土拌合物制備前就完成，這樣才能正確地選擇水泥、摻合料和外加劑，并確定出最優化的配合比。在施工中，水泥廠和外加劑廠應提供質量穩定的產品。如果某批水泥或外加劑出現了不相適應性問題，應立即配合分析和查找原因，以尋求有效的對策。

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